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脉冲布袋除尘器的故障排除及日常维护有哪些

发布时间:2019-06-08
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升...

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。起先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

一、简述脉冲布袋除尘器的故障排除方法有哪些:

(1)脉冲阀不工作的原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。其排除方法有①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③替换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(2)运行阻力小的原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;其排除方法有①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并较换滤袋;

(3)运行阻力大的原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。其排除方法有①清洗滤袋,加强通风;②维护或替换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。

(4)滤袋的清理和较换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时替换新滤袋。

二、概括脉冲布袋除尘器的维护方法有哪些:

(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查电磁阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或较换。

(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时替换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时较换密封圈。

(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时替换。

(8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

(10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时较换。

(11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。

(13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,需要反复进行清灰、卸灰操作。

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